L'alliage de Stellite 21 CoCrMo (cobalt-chrome-molybdène) est l'un des alliages basés sur cobalt, et lui est également un genre de soi-disant alliage de Stellite. C'est un alliage basé sur cobalt avec l'excellente résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Le premier alliage basé sur cobalt était un alliage binaire de cobalt-chrome, et alors il a été développé en composition ternaire en cobalt-chrome-tungstène, et puis plus tard, un alliage de cobalt-chrome-molybdène a été développé. l'alliage de Cobalt-chrome-molybdène est un genre d'alliage avec du cobalt comme composante principale, contenant une quantité considérable de chrome, molybdène et un peu de nickel, carbone et d'autres éléments d'alliage, et contenir de temps en temps également le fer. Selon la composition de l'alliage, ils peuvent être transformés en fil de soudure, la poudre peuvent être employés pour la soudure de surface dure, la pulvérisation thermique, la soudure de jet et d'autres processus, et peuvent également être transformés en bâtis et pièces forgéees et pièces de métallurgie des poudres.

Le cobalt et le chrome sont les deux éléments de base des alliages basés sur cobalt, et ajouter le molybdène peut obtenir des grains plus fins et avoir plus de haute résistance après le moulage ou le moulage. des alliages de Cobalt-chrome-molybdène sont fondamentalement divisés en deux catégories : on est les alliages de CoCrMo, qui sont habituellement les pièces coulées, et l'autre est les alliages de CoNiCrMo, qui sont habituellement usinage (chaud) de précision de fonte. Moulez l'alliage de CoCrMo a été employé en art dentaire pendant des décennies et est maintenant employé pour faire les joints artificiels. L'alliage moulé de CoNiCrMo est employé pour faire les joints qui acceptent des charges lourdes telles que des articulations et des articulations de la hanche du genou. Cependant, comme matériel commun d'implant, l'alliage de CoCrMo sortira la Co, le Cr, le Ni et d'autres ions néfastes après avoir été implanté au corps humain.

Composition chimique de Stellite 21 :

Stellite 21 propriétés mécaniques :

Analyse de soudabilité

Selon l'expérience internationalement mûre de courant, la fonction de la couche de surfaçage est principalement déterminée par le taux de composition chimique et de dilution du métal de soudage de la couche de surfaçage, et la composition chimique du métal de soudage dépend de la composition chimique du matériel de soudure. Quand le matériel de soudure est choisi après celui, la composition chimique du métal de soudage a été fondamentalement confirmée. En choisissant le processus de soudure, il est nécessaire d'envisager d'empêcher des facteurs externes de causer des changements de la composition chimique du métal de soudage ou de l'infiltration d'autres éléments d'impureté ; la taille du taux de dilution dépend de la taille de l'entrée de chaleur (e) pendant la soudure, c.-à-d., chauffez plus l'entrée est grande, plus le taux de dilution est haut ; autrement, la diminution, et l'entrée de chaleur est calculée comme suit : E=UI/v

Dans la formule : E est l'entrée de chaleur de soudure, J/mm ; J'est le courant de soudure, A ; U est la tension de soudure, V ; u est la vitesse de soudure, mm/min. Par conséquent, en choisissant le processus de soudure, il est nécessaire d'assurer la composition chimique du métal de soudage de la couche de surfaçage et de réduire la quantité d'entrée de chaleur de soudure. Le chemin pré-confirmé d'écoulement de processus est comme suit : analyse processing→chemical de l'essai (pinte) de →sample inspection→nondestructive →preheating→welding→visual blanking→planing et fraiser-non destructif de l'essai (pinte) et rapport test→material fonctionnel d'analysis→ de collection→result pour nettoyer et employer la production (5) 0

Conditions avant la soudure

Après la surface de la soudure de surfaçage est confirmé pour être exempt de fissures, pores, couche intermédiaire, cuir lourd et d'autres défauts extérieurs par l'inspection de trempage liquide, nettoient la surface de la soudure de surfaçage avec de l'acétone. Pour les matériaux de soudure de surfaçage de qualité, préchauffez les pièces de surfaçage à 15°C. ci-dessus. Après les contacts de main et sentez-vous chaud, la soudure sera effectué immédiatement. En même temps, confirmez que l'hygrométrie de l'environnement de soudure n'est pas plus haute que 80%, la vitesse du vent n'est pas plus haut que 2m/s, et la pureté de gaz de l'AR est exigée pour atteindre 99,99%

Conditions pendant la soudure

Il peut connaître de la formule de calcul que la taille de l'entrée de chaleur de soudure (e) est proportionnelle à la taille du produit de la soudure (i) actuel et la tension de soudure (u), et la taille de la vitesse de soudure (v) est inversement proportionnelle. Pour la méthode de soudure manuelle de non-fonte de la soudure d'arc à tungstène d'argon d'électrode (GTAW), le courant de soudure est attribué aux éléments contrôlables préréglés, et la vitesse de soudure de tension et de soudure sont attribuées au contrôle artificiel et aux éléments aléatoires. C'est dans la quatrième partie des spécifications françaises de RCC-M. Cité en volume S « soudant ». En même temps, il est décrit dans la clause 8.5.4 qualification d'OIN de 15614-7:2007 « des procédures de soudure pour les matériaux métalliques pièce 7 : Soudure recouverte » : La limite supérieure de la gamme approuvée d'entrée de chaleur pour chaque couche est au delà de l'évaluation de procédure de soudure. L'entrée de chaleur employée par la même couche est 25%, et la limite inférieure est moins de 10% de l'entrée de chaleur employée par la même couche quand le processus de soudure est évalué.

Puisque la tension de soudure et la vitesse de soudure sont commandées par des humains, en choisissant des paramètres de soudure de spécifications, la priorité est de commander la taille du courant de soudure. Sous les lieux d'assurer la qualité de la soudure de surfaçage, choisir une valeur courante de soudure plus basse autant que possible, à savoir choisissent la « petite soudure à l'arc électrique actuelle et courte, soudure à multipassage rapide et multicouche ». Son ajustement de soudure de paramètre de spécifications. Commandez strictement l'espacement de perle pendant la soudure de surfaçage. La prochaine perle devrait être pressée à la moitié de la largeur de la perle précédente pour réduire au minimum le taux de dilution. La direction de soudure entre les passages de soudure devrait être soudée dans les deux sens un pour réduire souder l'effort et la déformation. Avant la soudure, la source d'énergie de soudure devrait être ajustée à l'avance sur l'état de protection de gaz pré-fourni d'argon et de gaz argon-fourni retardé. Au début, le courant devrait être ajusté sur le panneau d'arc d'allumage du même matériel, l'arc devrait être mis à feu, et alors la soudure devrait être transférée au début du secteur de soudure pour commencer à souder. À partir du no. numéroté 6 de position le long de l'axe central de la soudure, la soudure est soudée dans les deux sens aux deux côtés. Le cratère doit être rempli en fermant l'arc pour empêcher des fissures de cratère de se produire. Les joints de soudure adoptent la méthode d'arc de ré-écoulement pour assurer la qualité des joints aux joints soudés. Les joints de soudure entre chaque passage de soudure sont exigés pour être chancelés. L'épaisseur de surfaçage devrait être dans la marge de 3.5~4.0mm. Après soudure, laine de roche d'utilisation à maintenir chaud et lentement frais à la température ambiante.

Inconvénients et mesures de soudure

Aspect finissant avant et pendant la soudure. Enlevez complètement l'échelle extérieure d'oxyde, les taches d'huile, les impuretés, les revêtements de couche intermédiaire, les scories fondues et d'autres impuretés néfastes, pour s'assurer que la surface de surfaçage est lisse et lubrifiée, avec le lustre métallique et aucun défauts tels que des fissures, des pores, des inclusions de scories, etc. sur la surface ;

Contrôle de température pendant la soudure, y compris le préchauffage avant la soudure, le contrôle de température entre les passages, et le refroidissement lent après soudure. Le préchauffage avant la soudure et le refroidissement lent après soudure peut réduire le taux de refroidissement après soudure et réduire une partie de la contrainte résiduelle provoquée par gradient de température néfaste ; le contrôle de température de couche intermédiaire peut réduire le temps de séjour à hautes températures, empêcher la fragilisation en cristal brute du joint soudé, et réduit la dureté d'impact ;

Traitement thermique de détente après soudure. Après que l'apprêtage soit accompli, l'effort interne de contrainte est grand, qui cause simplement la fissuration. Par le traitement thermique de effort-soulagement, on peut éliminer l'effort interne à temps d'empêcher des défauts de se produire.